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MT-SCADA 機(jī)床數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)
- Machine Tools Supervisory Control And Data Acquisition
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Machine Tools Supervisory Control And Data Acquisition
針對(duì)各類機(jī)床，分別開發(fā)了龍門銑、落地鏜、立車、臥車、導(dǎo)軌磨等版本的MT-SCADA系統(tǒng)，具有集中用戶管理、圖形系統(tǒng)、操作與監(jiān)視、報(bào)警與診斷、履歷歸檔、報(bào)表與打印等功能的機(jī)床智能控制系統(tǒng)，是機(jī)床的“黑匣子”。
便于維修人員、設(shè)備管理人員、生產(chǎn)管理人員等隨時(shí)提取機(jī)床運(yùn)行數(shù)據(jù)，用于判斷故障原因、分析事故原因、診斷機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。
機(jī)床數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，簡稱MT SCADA（Machine tools Supervisory Control And Data Acquisition）系統(tǒng)，是具有集中用戶管理、圖形系統(tǒng)、操作與監(jiān)視、報(bào)警與診斷、履歷歸檔、報(bào)表與打印等功能的機(jī)床智能控制系統(tǒng)。
MT SCADA系統(tǒng)可用于數(shù)控機(jī)床、普通機(jī)床，作為機(jī)床控制的輔助系統(tǒng)。對(duì)于一些機(jī)床可以MT SCADA為主，按鈕操作為輔。
功 能 說 明：
針對(duì)機(jī)床類型，分別開發(fā)龍門銑、落地鏜、立車、臥車、導(dǎo)軌磨等版本的MT SCADA，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)產(chǎn)品化、系列化。在開發(fā)時(shí)對(duì)外部接口信號(hào)采用統(tǒng)一的地址編制與說明，使系統(tǒng)的可移植性與兼容性提高。
MT SCADA采用專業(yè)軟件開發(fā)，可兼容西門子S7-200/300/400、三菱FX2N以及其它具有OPC Server的PLC產(chǎn)品。
MT SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)或報(bào)表可通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)较鄳?yīng)的工作站，如生產(chǎn)部、工藝部、計(jì)劃部、質(zhì)量部、維修部門等。
1. 集中用戶管理
使用用戶管理器，可分配和控制組態(tài)和運(yùn)行時(shí)的訪問權(quán)限?？山?28個(gè)用戶組(每組包含128個(gè)單獨(dú)的用戶)，并為他們分配相應(yīng)的訪問功能的權(quán)限。
根據(jù)需要可以分為操作組、維修組、質(zhì)量組等，分別定義其權(quán)限可對(duì)相應(yīng)的功能進(jìn)行訪問。
2. 圖形系統(tǒng)
圖形系統(tǒng)可處理運(yùn)行時(shí)在屏幕上的所有輸入和輸出。使用圖形設(shè)計(jì)器來生成用于機(jī)床可視化和操作的圖形，使機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)直觀、明確。
不管是少而簡單的操作和監(jiān)視任務(wù)，還是復(fù)雜的管理任務(wù)，均可為相應(yīng)的應(yīng)用生成個(gè)性化組態(tài)的用戶界面，以實(shí)現(xiàn)的過程控制和整個(gè)生產(chǎn)的優(yōu)化。
3. 操作與監(jiān)視
通過鎖定未經(jīng)授權(quán)的訪問，可保護(hù)過程、歸檔和避免未經(jīng)授權(quán)的操作員輸入?？捎涗浉鞣N變量輸入，并帶有日期、時(shí)鐘時(shí)間、用戶名以及新、舊值之間的比較。
可定制數(shù)值顯示、棒圖、動(dòng)態(tài)文本、動(dòng)態(tài)圖形、圖像等元素，使機(jī)床的電流、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、流量等信息實(shí)時(shí)監(jiān)視，并可設(shè)置警告、報(bào)警限值。
根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，可分別定制主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等頁面，部分?jǐn)?shù)據(jù)允許權(quán)限修改，如潤滑間隔時(shí)間、功率保護(hù)等。
4. 報(bào)警與診斷
借助報(bào)警和消息，使停機(jī)時(shí)間，不僅可以獲取過程消息和本地事件，而且還能將這些消息和本地事件存儲(chǔ)在循環(huán)歸檔系統(tǒng)中，然后在需要時(shí)，通過過濾或分類加以利用。消息可從某個(gè)位導(dǎo)出，也可以直接來自自動(dòng)化系統(tǒng)的一個(gè)報(bào)警消息幀，或者是超出條件時(shí)的模擬量報(bào)警。可對(duì)消息進(jìn)行組態(tài)，以便使用戶對(duì)它作出響應(yīng)。
報(bào)警輸出可連鎖機(jī)床聲光信號(hào)輸出。
5. 履歷歸檔
對(duì)機(jī)床狀態(tài)信息及操作信息，可作為過程值納入歸檔中。除了過程值外，還可對(duì)報(bào)警與消息進(jìn)行歸檔。歸檔在數(shù)據(jù)庫內(nèi)完成的，使用一個(gè)專門的服務(wù)器，每秒歸檔10,000個(gè)測量值和100個(gè)消息。
系統(tǒng)將測量值或消息保存在一個(gè)大小可組態(tài)的歸檔內(nèi)，可以確定歸檔周期(例如一個(gè)月或一年)，也可以規(guī)定一個(gè)數(shù)據(jù)量。每種歸檔都可分段?？啥ㄆ趯⑼瓿傻母鱾€(gè)歸檔(例如一星期的歸檔)輸出到長期歸檔服務(wù)器。如有需要，也可以讀出歸檔并利用內(nèi)置工具對(duì)它們進(jìn)行分析。在系統(tǒng)中，可組態(tài)512個(gè)歸檔變量。
該功能可用來統(tǒng)計(jì)機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間（如可參考主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)間、主軸電流履歷）、準(zhǔn)備時(shí)間、部件磨損周期分析等，以作為工藝分配、維修保養(yǎng)的依據(jù)。
6. 報(bào)表與打印
記錄系統(tǒng)可用來打印來自系統(tǒng)定制的用戶報(bào)表，并可在顯示器上預(yù)覽。
特 別 說 明：
機(jī)床數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)是武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司技術(shù)人員結(jié)合多年機(jī)床設(shè)計(jì)、制造與再制造及技術(shù)服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)，為企業(yè)的機(jī)床使用管理提供了一種智能化的方法，為設(shè)備管理、維護(hù)維修、故障與事故分析提供了一種途徑。它包括基本配置、選項(xiàng)配置：
1. 基本配置
□ 履歷系統(tǒng)：可稱為“黑匣子”功能，記錄機(jī)床工作狀態(tài)與操作履歷。
□ 診斷系統(tǒng)：提供報(bào)警與消息的分析，減少故障處理時(shí)間，記錄報(bào)警與故障內(nèi)容。
2. 選項(xiàng)配置
□ 圖形監(jiān)視系統(tǒng)：圖形界面實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵數(shù)據(jù)的狀態(tài)與變化。
□ 用戶管理系統(tǒng)：分配各種不同權(quán)限的用戶登錄不同的工作。
□ 報(bào)表打印系統(tǒng)：打印來自系統(tǒng)定制的用戶報(bào)表。
□ 網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)：通過以太網(wǎng)將定制的數(shù)據(jù)或報(bào)表傳輸至制定的工作站。
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